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喷砂设备对清理效率的影响化 喷砂机表面清理的主体设备,它的质量直接关联着用户的使用状况和工作效率,它也是各商家竞相争夺的“制高点”。 从发展历程看, 出现的喷砂机基本都是射流式(负压式),即能利用空气射流的负压将磨料吸入混料腔并喷向工件,此种机型因能量利用率较低,喷砂效率特低,不适合大面积、同城率清理场合,所以,逐渐被直压式喷砂机取代,现在各厂家所用机型基本都是属于直压式,此种机型的 特点是喷砂流畅,喷射力强,能量利用率高,喷砂效率高。另外,喷砂设备对 清理效率的影响还有结构设计的合理性、同城工作的连续性、同城使用的方便性、同城反映的灵敏与快捷性等。 随着造船、同城修船业的飞速发展,为了提高喷砂效率,减少由于停机加砂所浪费的时间,双缸单枪及多枪喷砂机应运而生 ,双缸喷砂机由于可以连续加砂,无需停机加砂,可连续作业而可大大提率,2001年以来得到了普遍应用。 影响喷砂清理效率的因素还有磨料状况、同城操作人员熟练程度、同城喷嘴材质等。在此不再逐一探讨。由上面的分析可以看出,就单一独立因素而言,对喷砂清理效率的影响情况是非常直观的,但因受到环境条件的制约,各种因素很难达到理想的效果。如喷嘴口径,本该是越大越好,但从角度考虑,人体长时间作业易疲劳,原则上人工操作喷嘴口径不允许大于12㎜;另外,当空压机供气量为6m3/min时,若选用口径为内孔12㎜的喷嘴(此时应选内孔10㎜的喷嘴),清理效率不但不会上升,反而会相应下降。所以,要 限度地提高喷砂清理效率,就必须根据所处环境条件,综合分析、同城调配,从而达到理想的效果.




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道远喷砂机:喷砂的应用范围 喷砂应用范围 1.预处理:电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理,表面 清洁,同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。 2.清理:铸造件、冲压件、本地焊接件、本地热处理件等金属工件去氧化皮、本地残渣、本地污垢;非金属制品表面清理,陶瓷胚件表面黑斑及还原漆纹图案等。 3.旧件翻新:汽车、本地摩托车、本地机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时疲劳应力,延长使用寿命。 4.、本地光饰:所有金属制品及非金属制品(塑胶、本地水晶、本地玻璃等)表面痕迹,亚光雾面处理,使产品表面档次。 5.模具处理:模具表面氩光雾面处理,图文制作,以及模具清理,不伤及模具表面,保证模具精度。 6.毛刺处理:机加工零件微小毛刺去除,注塑零件溢胶毛边。 7.不良品返工:产品不良覆盖层去除,表面不良着色及印字的去除。 8.强化:增加金属件表面硬度,应力,如飞机叶片、本地弹簧、本地机加工刀具及武器等表面处理。 9.刻蚀防滑加工:金属制品、本地非金属制品表面刻蚀图案、本地文字及防滑处理,如:大理石、本地手柄防滑、本地印章、本地石碑刻字等。 10.牛仔服处理:牛仔服磨砂、本地发白及猫须效果达成。




加压式干法喷砂工艺指标 磨料 砂粒要求 喷嘴入口小空气压力MPa 喷嘴小直径mm 喷射角 (°) 喷距mm 石英砂 全部通过3.2mm筛孔,不通过0.63mm筛孔、同城0.8mm筛孔,余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200 硅质河砂或海砂 全部通过3.2mm筛孔,不通过0.63mm筛孔、同城0.8mm筛孔,余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200 金刚砂 全部通过3.2mm筛孔,不通过0.63mm筛孔、同城0.8mm筛孔,余量不小于40% 0.35 5 30-75 80-200 激冷儿砂铸钢碎砂 全部通过1.0mm筛孔,0.63mm筛孔余量不大于15% 0.5 5 30-75 80-200 钢线砂 线粒直径1.0mm,线粒长度等于直径,其偏差不大于直径的40% 0.5 5 30-75 80-200 铁丸或钢丸 全部通过1.6m筛孔,不通过0.63mm筛孔、同城0.8mm筛孔,余量不小于40% 0.5 5 30-75 80-200 注:1、同城薄钢板喷砂时,砂子粒度和空气压力应适降低; 2、当地一级标准不宜使用河砂和海砂作为喷砂材料; 3、当地喷砂出口端的直径磨损量超过起始内径1/2时,喷嘴不得继续使用


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